IRB 6700-235不仅在 、负载和速度方面大幅超越，同时功耗降
低了15% 且总体可维护性得到提升，使其成为ABB 有史以来***
可靠和***具成本效益的大型机器人。事实上，IRB 6700 使总体拥
有成本（TCO）降低20% 并使平均故障间隔时间达到400,000
小时。
多款型号
IRB 6700 的无故障运行时间更长、负载更大，工作范围更大，可
用于点焊、物料搬运和机床上下料等领域，强化了ABB 机器人的
产品组合。 IRB 6700 有多款型号，负载在150 至300 kg 之间，
工作范围为2.6 至3.2 米，能适应汽车和一般工业中的各种任务。
强健可靠
随着新一代**、**且可靠的电机和紧凑型齿轮箱的应用，IRB
6700 从制造环节起便更具质量保障。整个机器人结构刚性更好，
从而使精度提升、节拍时间缩短且防护增强。它能够适应***严酷
的工作环境并可采用ABB ***Foundry Plus 2 保护系统。
为确保在实际应用中对可靠性的预测准确无误， IRB 6700 定型
阶段采用比以往更多的原型机，对各类实际应用进行全面地验证
和检测。
简化维修
在对新机器人进行设计时，提高可维护性被认为是改善总体拥有
成本（TCO）的关键因素。成果是检修间隔时间加倍延长且维修
工序得到优化。现在，ABB 技术员平均只需花20 分钟进行年度
检修而且平均维修时间也缩短了15%。
采用具有图形化和3D 模拟界面的维护支持软件“Simstructions”，
为维修工序提供了易于理解的文档支持，也使电机的维护可达性
得到直观演示。
采用Lean ID 打造
6700 系列每款器人的设计均适用Lean ID（一种***新的集成配线
缆包技术（ID）解决方案），其目的旨在通过将Dress Pack 的
***外部组件集成到机器人内部达到成本与可靠性之间的平衡。为
IRB 6700 配备Lean ID 可使编程和仿真由于电缆动作易于预测得
到简化，占地面积缩小，以及由于综合磨损减少而延长维修间隔
时间。
特性与优势
- 维修间隔时间延长，维修次数减少
- 无故障运行时间延长——平均故障间隔时间***低达到400,000
小时
- 采用Lean ID 增加Dress Pack 的使用寿命，提升成本效益
- 结构更加刚稳，采用新一代电机和紧凑型齿轮箱
- 速度加快，节拍时间缩短——运行速度平均增加5%
- ***度提高，负载能力增强
- 能够适应***严酷的工作环境并可选配Foundry Plus 2 防护等级
平均功耗降低15%
IRB 6700 机器人系列是ABB 大
型机器人30 多年技术演进的结
果。第七代大型机器人作为新一
代的技术***产品具备多项改进
和提升。这些改进主要得益于对
客户需求的细致分析和广泛的工
程研究。IRB 6700 与其替代的
之前版本相比，更为稳健且维修
简化，是150-300 kg 负载等级
中性能***好并且总体拥有成本
（TCO）***低的机器人。
