- 具有复杂的钥匙编码自动生成功能,钥匙编码位数支持高达40位,每位*高支持10种编码,具有很高的防仿制性和复杂性;
- 钥匙加工种类仅直持两轴钻点和普通铣牙,支持一些简单个性定制,同时支持制锁行业周边一些简单配件的加工,一机多用充分满足客户与行业的发展需求;
- 简单灵活的加工代码和钥匙设计参数,具有操作灵活、设计周期短等特点;
- 具有快捷自定义编码配制钥匙功能,方便客户配制钥匙;
- 对钻点钥匙指令有自动按规律重新修整的功能,保证钻点钥匙的精度;
- 支持扩展外置手持盒,操作更加方便、人性化;
- 具有24路输入/24路输出口,全光耦隔离,抗干扰性强,满足钥匙加工行业众多IO动作的要求;
- 256M大容量电子硬盘、U盘读取、USB连接、串口通讯接口;
- 2轴高速脉冲输出, 可控制2轴的电机;
- 5.7英寸双色液晶显示屏,61按键的操作面板。
功能菜单说明 钥匙加工指令
**步 加工要求:
*号处的尺寸为编码尺寸
编码 |
深度 |
公差 |
技术要求:
1、牙花*小角度为:100°
2、牙底直身平面保证1.1mm;
3、牙距为3.4mm;
4、蛇型槽宽度为2mm,深度为1mm。 |
1 |
0.35 |
+0.02 |
2 |
0.75 |
+0.02 |
3 |
1.15 |
+0.02 |
4 |
|
|
第二步 加工准备: 根据钥匙编码的要求,我们首先用系统自带的牙花编码自动生成功能生成所需要的编码: 1.通过[功能]→[编码]→[EOB]键进入牙花编码生成向导界面(如下):
2.按照编码要求跟向导提示,分别在每一步中设置、(1-8)、YAO0100,*后按[EOB]键开始生成。生成完成后我们可以得到文件名为“YA00100.KC”的编码文件。 3.在文件操作界面找到该文件并将其导入到内存。
根据图纸尺寸和要求编写加工程序: 提示:只需简单替换以下红色部分的加工程序就可以进行不同的钥匙的加工。 O0003 //程序头(双夹具蛇型槽钥匙加工程序) G54G90G17 //采用G54的工件坐标绝对值编程选择XY平面 M03 //主轴正转 M88P14L0 M89P10L1 M88P9L0 G0X0Y0Z10
G77[1] G303X0Y0Z10[1.2,3.5,1.2,3.4,1.1,2,1,1,0.3]F1000 //详见该指令说明 G0Z20 G0X0Y0 M89P10L0 M88P14L0 M89P9L1 M88P8L0 G55G90G17 G0X0Y0
G77[1] G303X0Y0Z10[1,2,3.5,1.2,3.4,1.1,2,1,1,0.3]F1000 //详见该指令说明 G0Z10 G00X0Y0 M89P9L0 M05 M99 %
按加工工艺修改相关参数: 1.通过[参数]→[工艺]键进入加工工艺参数界面(如下):
需要设置的参数如下: 001牙花编码位数设为9位;002单串编码加工件数为1件;003当然编码序号为1;005安全高度为1mm;019牙花两边形成的角度为100度。 2.通过[参数]→[编码]键进入加工编码参数界面(如下):
将**步表格中各编码的深度值对应编码1、2、3进行设置,其它没用的设置为零。
*后,加工并对工件进行检测: 对系统进行归零操作,然后对刀,并将各轴坐标分别设置到对应的工件坐标系。本次加工为了提高效率采用两个夹具,所以需要设置两个工件坐标系(也支持单个工件坐标且多个夹具的加工)对应所编写的加工代码,设置完成后通过手动将各轴移动到安全位置,在自动模式下按[启动]键启动加工。 加工效率:
钥匙种类 |
牙花位数 |
进给速度 |
把 / 小时 |
螺旋线 |
15 |
F6000 |
120 |
双层齿 |
10 |
F6000 |
500 |
双边齿 |
8 |
F6000 |
600 |
蛇型槽 |
8 |
F6000 |
600 |
钻点钥匙 |
10 |
F8000 |
1200 |