“机器人生产机器人”背后 国产协作机器人的聚变与进化
日期:2021-03-11 点击:236
2020年9月15日，遨博智能柔性生产线正式发布，被称为全球首条“协作机器人生产机器人”智能柔性生产线。
近年来，为提高产品生产效率，提高产品质量与一致性的同时降低成本，有实力的机器人企业积极寻求取胜之奇招，“用机器人生产机器人”就是其一。遨博智能副总裁黄洪波告诉「高工机器人」，该产线的投入使用让产品生产效率提高了3-5倍，成本下降20%-30%，同时提高了产品质量与一致性。
协作机器人柔性“自造”优势
中国工程院院士、遨博智能首席科学家倪光南在发布会上评价，遨博智能柔性产线的发布标志着遨博实现了从应用到制造协作机器人的跨越。不仅可以采用协作机器人实现关节的组装，还可以完成机器人整机的组装。该产线有以下几个优势：
1、模块化设计：针对各工序特点开发了多种协作机器人标准化工作站，可以根据实际需要灵活部署、快速拼接、重复组装，从而对自动化线体模式进行了革命性的变革，适用于不同行业不同产品的生产制造，可经济快速地实现人工流水线的自动化改造。
2、稳定高效：该产线包括电缆理线穿线、多种锁付结构、单相机引导多台机器人、多臂协作生产等，应用了涂胶、锁付、视觉引导、装配、检测、搬运等工艺，为协作机器人在工业生产领域中的应用提供了稳定高效的参考样本。
3、高性价比：在实际工业生产中发现，近年来大力推崇的“关灯工厂”并不是那么容易实现，因为成本非常高，不是目前大部分中小企业正常生产经营所能承受的，因而“关灯工厂”呈现出来的更多是概念上的效果。
“协作机器人在做的事情是助力工厂‘少人化’，而非‘无人化’。”黄洪波举例，在一条遨博协作机器人的组装产线中，原有15名员工，导入协作机器人后只需2名工人即可实现改造前相同的效率。