欧姆龙自动化(中国)有限公司是一家工业自动化产品和应用技术的跨国公司,作为欧姆龙全球事业的一部分,它已经成为自动化领域的佼佼者。
        在中国,欧姆龙自动化(中国)有限公司建有研发、生产、技术服务和物流基地,在华北、华东和华南拥有销售公司,其下属40多个事务所、办事处遍布全国,为客户提供直接的服务。
        欧姆龙以其"传感与控制"技术,利用我们多年的经验,以及对生产现场的深刻理解,不断满足客户对产品多样化和高品质的追求。不仅如此,欧姆龙更在环境保护、生产安全方面为您出谋划策。
欧姆龙的“制造”
赋予“制造”以革新和信赖
        在当今市场上,消费者需求的多样化以及国际竞争的日益激烈,带来了产品的高级化、复杂化以及产品生命周期的缩短。伴随着这一现象的发生,制造业开始谋求构筑新的生产体制。要想在激烈的市场竞争中取得胜利,除了需要提高原有的生产性和效率性,构筑出保证品质和安全等高附加价值的生产体制也不可或缺。欧姆龙工业自动化公司从成立之初就已置身于如此严酷的“制造”现场、生产的前线。在日本还没有形成工厂自动化这个概念的时代,我们就一贯的致力于日新月异的技术革新。在技术开发能力和生产能力方面得到了众多企业的高度评价。我们用革新与信任做出保证,以领头企业的“制造”精神,为客户竞争力的强化做出贡献。
        对客户企业的“制造”和业务而言,什么才是重要的呢?欧姆龙工业自动化公司立足于“为制造业服务的制造者”,始终思考着这个问题。怎样才既能维持稳定的产品质量又能实现高度安全的生产?迅速的供应体制又如何实现等?作为制造业命脉,效率性和生产性自是无庸讳言,即便是当今市场对于“质量”“安全”以及“环保”的需求,欧姆龙都早已将其视为“制造”的基础。我们所提供的极“理所应当”高附加值的生产革新,源自于欧姆龙工业自动化公司对自身的严格要求和认识,即作为“制造的当事人”的现实感、和作为行业的责任感。的现实感、和作为行业的责任感。

欧姆龙官网
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安全的制造
“效率”和“安全”的提高
        如今在制造业除了追求生产性,对于生产现场的安全性的需求也在急速加大。要想在国际市场这片战场上取得胜利,就必须构筑起符合国际标准的安全的生产现场。
        欧姆龙工业自动化公司抓住了“安全”这个在制造业中心出现的市场需求,正在完善从零部件到网络的各种安全零部件产品,加强系统解决方案的能力、安全设计经验的咨询能力。
        以前,机器、装置的生产性的提高和安全的保证是相互矛盾的一对关系,现在我们欧姆龙工业自动化公司以自身具有核心竞争力的“传感和控制”技术、以及本公司的劳动安全经验为基础,可以为客户提供制造现场的效率生产和安全的二者兼得。
        另外,2006年9月北美排名的安全机器设备厂家STI公司(Scientific Technologies, INC.)成为了欧姆龙集团下的一员,更进一步地强化了安全事业的推进。STI公司加入欧姆龙集团,意味着欧姆龙的传感和控制技术将和其拥有的光应用技术的基本以及如何使机器更加牢固的经验等进行融合,可以在加快新领域商品创新开发速度的同时强化对于的安全需求的应对能力。

制造现场所要求的安全控制
        作业人员进入危险领域、或由于传感器的故障等造成机器误动作时,安全控制系统会自动检测到危险,并停止装置的运行,保证作业人员和设备的安全,构筑这样的“安全控制系统”是非常必要的。不仅是和人接触后可能致伤的机器,还包括冲压加工生产线,零部件焊接生产线等机器人手臂旋转动作的高度危险的制造现场,并且不光机器单体要有安全控制,还必须有全体装置的安全控制。
        为了实现这样的安全控制,必须要从装置、设备的设计阶段就开始考虑安全性。为了进行安全设计,我们欧姆龙工业自动化公司不仅提供新的融入了“传感和控制”技术的安全零部件,还能通过以机器装置的安全设计优化为目的的咨询服务等,确保生产现场的安全性,大限度的减少工伤事故的发生,并实现机械装置设计的效率以提高生产性,“安全”领域全套的解决方案尽在欧姆龙。

环保的制造
全世界推广环保产品
        欧姆龙工业自动化公司本着向全世界的客户提供“环保产品(保证不含使用禁止物质的产品)”这一方针,RoHS规定对象以外的控制机器也归入了废除6大有害物质的产品当中。另外,根据公司内的标准,扩大了含有物质的调查范围,不仅仅是去除产品中RoHS明令禁止的6大有害物质,还有数十种的化学物质也成为我们致力废除的对象。
        非欧盟国家中,以中国和美国为首也开始了同等标准的对于化学物品的管制规定在规范化学品使用方面,欧姆龙将努力成为业内领跑者,朝着消除欧姆龙产品中所有可能对环境造成危害的化学品的目标而奋斗。

环保产品的相关信息
        您可以通过下面的链接了解实行有害物质标准化的欧姆龙控制机器有关应对RoHS指令的状况等。

可持续再生能源的开发利用
        欧盟已经制定了在能源供应中提高可再生能源(如太阳能和风能)使用率的目标预计到 2010 年,该比率将由 2005 年的 14% 上升到 22%。
        太阳能发电和风力发电是取之不尽用之不竭的可持续再生能源,而且不会排出导致全球变暖的二氧化碳。它们作为绿色环保的能源近年来越来越受到关注。
        将太阳能电池面板所发的电由直流电转换为交流电的“太阳能源调节器”、过去根据太阳的升降而对各种促动器发出指令的“PLC(可编程控制器)”、操作太阳能电池面板水平方向工作的“变频器”、收集监控电力量数据的“通信用接口”等,构筑太阳能发电系统不可缺少的控制机器元件都搭载在跟踪型太阳能发电系统里。

制造的品质
01、对于品质的思考
  欧姆龙工业自动化公司作为提供制造业中传感、控制机器等关键设备的一站式供应FA厂家,不断地积累着实际成果。以“传感和控制”技术为武器把各种领域的制造业作为客户,可以为客户的个别课题提供解决方案。通过大范围的商品群,以及小规模的技术革新的累积来提高生产力,然后将其总结成经验。所有这些,都是致力于钻研“如何保证公司产品质量,确实解决客户现在面临的现场课题”所得到的成果。我们欧姆龙工业自动化公司存在的意义在于以本公司产品的可信赖性,来提高客户企业产品的品质,进而为强化客户的竞争力做出贡献。从为在全球市场展开竞争的客户企业确立作为制造之根本的生产体制和方法论的观点出发,将本公司在制造现场中积累的经验,沿产品生命周期进行体系化的结果,这就是欧姆龙工业自动化公司的管理经验“QLM (质量周期管理)”的现实感、和作为行业的责任感。

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02、保证品质的核心技术
  “品质”需要高精度的测量、计算,并加以数据化。欧姆龙工业自动化公司凭着其拥有的实现了质量的感官检查的自动化。通过我们的技术,将迄今为止一直依赖技术人员的熟练程度和感觉进行的定性质量检查转换为定量的数值,抽出特征量。进而,把熟练的技术人员的知识和经验,从暗默智慧转换为形式智慧,明确“质量的标准”,实现了稳定的质量检查。不依赖暧昧的个人化的感官检查标准,确实的数值标准作为证据来评价“质量”。微小的误差也不允许存在。支撑着我们实现对质量的不断追求的,欧姆龙集团引以为豪的“传感和控制”技术。灵活运用光波、图象、电波、温度等的传感技术以及通过长年累月积累的经验开发的模糊控制、人工智能(AI)、知识信息的控制技术等,在质量的测量和实现上取得了成功。

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03、以品质为解决方案
  所谓“质量”,是指对从开发、设计到产品回收的产品生命周期所有的“质量”进行管理、实现质量的优化。欧姆龙工业自动化在从本公司产品的生产中确立起来的“QLM”思考模式中融入了能够适应各种行业、各个时代以及社会背景变化的有关制造的根本要点。通过切实地进行产品生命周期的质量管理,不仅可以提高产品自身的质量,而且还可以提高所有使用该产品的工程的质量,进而能够提高制造的整体质量。欧姆龙工业自动化公司灵活运用自身的产品和经验,开发、并向客户企业提供解决方案,使客户能够通过在各个生产过程中进行严格的质量检测,将质量信息量化,并在各工程间循环共享,以改善各工程,实现整体的质量管理和优化。
解决方案由通过对产品质量的量化以阻止不良品流到后面工序的[质量门]、对通过质量门得到的定量数据进行分析以查明不良原因的[质量分析机]、发出改善不良原因的指示、对质量进行控制和管理的[质量控制器]的3个关键软硬件构成,可以提高制造的各个领域的质量,全面实现“质量的价值连锁”。另外,在质量优化程序中,可以灵活运用欧姆龙的传感和控制设备、技术,设定“生产、质量信息的测量和收集”“产品、设备的量化和可视化”“经验和智慧的具体化、形式化”“装置系统的构筑/经验和智慧的系统化”等4个框架。解决方案中凝聚了包括实现“质量”的可视化、以及提高和改善等欧姆龙工业自动化公司追求高品质的真谛。

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04、高品质的解决方案菜单
  QLM(Quality Lifecycle Management)是指从产品的开发阶段开始到设计、材料采购、生产、出货、维护、后回收,在这所有的过程当中,通过把握其品质的数据并运用于产品生命周期的管理上,从而构筑起维持以及提高品质的欧姆龙解决方案服务。

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实现产品整个生命周期品质的定量化,控制和佳化。

引进QLM解决方案的优点
保持并提高质量,提高产品合格率,减少索赔成本
提高质量数据的量化,加快产品的市场投入、缩短工期
提高质量数据的量化,实现产品质量的稳定性
提高全体员工的质量意识和敏感性

实现QLM的解决方案
实际安装的解决方案(Q-up Navi:SMI工程改善支援系统)
在SMT生产线的丝印(P)、贴装(Z)、回流焊接(S)的各工程中安装采用图像传感的检查机。由于在发生不良时,可以推测不良的原因,并通过对各 PZS工程的检查结果(图象信息和数值信息)的3方面核对来分析不良的详细内容,因而能够迅速采取改善措施。不再仅仅将检查机用于“检查=剔除不良品”,而是灵活运用其收集到的生产线的质量数据,实现“从检查到工程改善”的革命性系统,这就是Q-up Navi。

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